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砍掉2000家合作供应商,云工厂李钦认为只有品质才是王道

摘要 李钦和云工厂希望用互联网思维和模式,解决小批量定制零部件制造行业中存在的痛点。在经历了一个长时间的试错过程后,他认为,服务质量才是真正的决定性因素。
砍掉2000家合作供应商,云工厂李钦认为只有品质才是王道

中国作为制造业大国,既有富士康、海尔这样的国际制造业巨头,也有数以万计的中小工厂,它们分布在包括医疗器械、电子消费品、家居产品等各个领域中。而这,也创造了中国巨大的小批量零部件和非标品零部件制造市场。

不过,能够满足小批量定制需求的工厂往往小而分散,工厂不完全了解市场行情,需求方也不完全了解工厂的实力。此外,还存在相互之间信息不对称、价格不透明甚至报价混乱、交付产品的期限无法保障等问题。

李钦和云工厂瞄准的就是这部分看似混乱但潜力巨大的市场,他希望用互联网思维和模式,解决小批量定制零部件制造行业中存在的痛点。

重点解决零部件加工流程问题

传统的小批量定制加工主要从需求方寻找工厂,到供应商发货,主要可以分为以下步骤,这其中存在许多确切而急迫的痛点。整个流程下来,一般需要一个月的时间,尤其是前期找厂的阶段,由于对工厂和其技术水平的不熟悉,找工厂、验证、传图报价、比价的过程,就需要2-3周之间。

在交易发生之前,需求方去寻找工厂就是一个困难,从材料到工艺,从后期处理到质量要求,制造加工的工艺有上百种,而随着时间推移,新的工艺也在不断出现,不够专业的客户去寻找到合适的工厂,需要大量的时间去学习。

而买卖双方的协同又是另外一个困难,由于信息的不流通和不对称,存在价格不透明以及价格混乱的问题。

基于这些痛点,云工厂有自己的解决方式。首先,对于不够专业的客户,云工厂有专业的结构和工艺工程师,提供最合理的加工方案供客户选择。同时,云工厂也有在线上传图纸,自动报价的方式,可以为客户节约大量的时间。此外,价格公开透明是另外一个李钦自豪的地方,采用在线上传图纸获取报价的方式,客户可以在第一时间获得完全透明的价格,这是绝大部分工厂做不到的。

可以说,云工厂的模式,就是针对小批量零部件加工而量身打造的:用户上传图纸之后,从工厂的建议中选择加工方案,下单支付,然后就可以等待收到产品。期间在保证质量和发货速度的前提下,为客户提供了更多的便利。

无论何种模式,归根结底还是看重服务质量

李钦坦言,在云工厂的发展过程中,也确实走过一些弯路。

近两年,平台化的概念渐渐兴起,李钦在当时也认为,如果云工厂想要快速发展,就要实现轻量化,做连接客户和工厂之间的平台。用户在上面提出自己的需求,然后让工厂可以入驻,在上面针对需求提出方案,云工厂则在工厂和用户之间做对接。

于是云工厂开始引入其他小批量制造厂家,并且进行大量的线下走访、实地调查、核实并记录工厂的生产能力。在最多的时候,云工厂拥有超过2100家长期合作的供应商(工厂)。

不过事实证明,这似乎并不是一个合理的选择。李钦表示,在云工厂花费了大量精力,投入了很多资金去设计产品、设计思路、去开发供应商、做运营之后,发现这对于本身业务增长似乎并没有帮助。

反倒是一些问题暴露了出来,尤其是零部件品质和服务质量。 云工厂的平台之下,拥有众多的供应工厂,虽然李钦和他的团队很注重质量,但如何进行把控是一个巨大的难题。供应商提供的产品,如果不能达到客户要求,不但会对其本身产生影响,也会对云工厂平台的品牌本身产生影响。

李钦表示,在商业逻辑上,云工厂可能与京东更相似,希望通过品质和效率来打动客户,而不仅仅是扩张后的体量。

生产出的零部件在工艺、质量等各方面获得认可,并且能在大多数时候快速送到用户手中,对于抓住一个长期的客户是很重要的。李钦认为,在小批量零部件加工这个领域,每抓住一个客户,对公司来说都是一件很重要的事情。

从服务、送货速度和质量上,让客户感觉到云工厂比其他公司优秀,就为下次的合作埋下了伏笔,自然而言会带了更多的利润。所以李钦下一步的计划,是把这些放出去的“模式”全部收回来,踏踏实实地把服务和质量提升上去。 

目前,云工厂在经历了试错后,留下的都是优质供应商,而提供的产能也以自有工厂和精选后的供应商为主。另外云工厂还在计划做中国最大手板产业园,这样可以更好的控制品质和解决小批量零部件加工供应链的问题。

事实上,无论是进一步扩大工厂规模,还是逐渐吸纳更多供应商进行合作,都在考虑的范围内。而这一切的前提,都是保证现有的服务、零部件质量和发货速度。

李钦透露,目前云工厂正在进行下一轮融资,显然,对于他和云工厂而言,影响国内制造业的道路,才刚刚开始。

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